| Lugar de origen: | CHINA cubre con cinc el zamak a presión fabricante del proveedor de las máquinas de fundición |
|---|---|
| Nombre de la marca: | HD, LZ ZINC ZAMAK DIE CASTING MACHINES |
| Certificación: | CE |
| Número de modelo: | 12t, 20t, 30t, 150-2000t |
| Cantidad de orden mínima: | 1set |
| Detalles de empaquetado: | Envase |
| Tiempo de entrega: | 30-40days |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | 300sets/year |
| Material: | Cubra con cinc, aleación de ZAMAK | Uso: | A presión la fundición |
|---|---|---|---|
| Tipo: | Cámara caliente, cámara fría | Versión: | Horizontal Vertical |
¿Está usted el buscar confiable y el cinc eficiente a presión las máquinas de fundición (Zamak a presión las máquinas de fundición) para sus necesidades de fabricación? Si sí, después usted ha venido al lugar correcto. En este artículo, discutiremos todo que usted necesita saber sobre el cinc a presión las máquinas de fundición, de su principio de trabajo a sus ventajas y desventajas. Así pues, zambullámosnos a la derecha adentro.
El cinc a presión las máquinas de fundición (Zamak a presión las máquinas de fundición) es un componente esencial de la industria fabril. Estas máquinas se utilizan para producir los componentes de alta calidad del metal con la precisión y la exactitud. El cinc/Zamak a presión las máquinas de fundición utiliza el proceso de la fundición a presión, donde el metal fundido se inyecta en una cavidad de molde bajo alta presión para producir formas complejas con tolerancias apretadas.
El cinc Zamak a presión los tipos de las máquinas de fundición: La cámara fría horizontal a presión máquina de fundición, cámara caliente horizontal a presión máquina de fundición, cámara caliente vertical a presión máquina de fundición.
Cámara fría horizontal a presión máquina de fundición:
Tonelaje: 150T, 160T, 220T, 268T, 300T, 350T, 400T, 550T, 700T, 850T, 1100T, 1300T (los parámetros técnicos, servicio y precio, envían por correo electrónico por favor: cnkylt@aliyun.com)
La cámara caliente horizontal a presión máquina de fundición:
Tonelaje: 12T, 18T, 20T, 25T, 30T (los parámetros técnicos, servicio y precio, envían por correo electrónico por favor: cnkylt@aliyun.com)
La cámara caliente vertical a presión máquina de fundición:
Tonelaje: 12T, 20T, 25T, 30T (los parámetros técnicos, servicio y precio, envían por correo electrónico por favor: cnkylt@aliyun.com)
Dentro del cinc/de la cámara caliente del zamak a presión el proceso que el mecanismo de la inyección de una máquina de la cámara caliente es conectar con meting el horno, el émbolo de la fundición de la inyección sumergido en la aleación fundida del cinc.
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El proceso frío de la fundición a presión de la cámara del cinc (ZAMAK) el mecanismo de la inyección de una máquina fría de la cámara es separado con el horno fusorio, que necesitan la cucharón verter la aleación fundida del cinc crisol para a presión cámara del frío de la máquina de fundición por el manual o el robot.
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El cinc a presión las máquinas de fundición utiliza el proceso de la fundición a presión, que implica el inyectar del metal fundido en una cavidad de molde bajo alta presión. El proceso implica los pasos siguientes:
El primer paso en el proceso de la fundición a presión es derretir el metal. Las aleaciones del cinc son de uso general en la fundición a presión debido a su punto de temperatura de fusión baja y alta fluidez. El metal se derrite en un horno y se guarda en una temperatura constante para asegurar consistencia.
Una vez que se ha derretido el metal, se inyecta en una cavidad de molde bajo alta presión. La presión se asegura de que el metal llene la cavidad de molde totalmente y forma la forma deseada.
Después de que el metal se haya inyectado en el molde, solidifica y toma la forma del molde. El molde entonces se abre, y se quita el componente.
El paso final en el proceso de la fundición a presión es arreglar y acabar el componente. Exceso del metal se quita del componente, y se aplica cualquier toque final final.
Hay varios métodos de tratamiento superficial que se pueden utilizar para el cinc a presión las piezas de la fundición. Algunos los mas comunes incluyen:
Electrochapado: Esto es un proceso donde una capa delgada del metal se deposita sobre la superficie del cinc a presión fundición usando una corriente eléctrica. Los metales electrochapados comunes incluyen el níquel, el cromo, y el oro.
Capa del polvo: En este proceso, un polvo seco se aplica a la superficie del cinc a presión la pieza de la fundición, que entonces se calienta para fundir el polvo en una capa uniforme.
Pintura: El cinc a presión las piezas de la fundición se puede también pintar con las diversas capas tales como epóxido, acrílico, o poliuretano. Este método proporciona una amplia gama de opciones del color y puede mejorar la resistencia a la durabilidad y a la corrosión de la partición.
Anodización: Éste es un proceso electroquímico que crea una capa gruesa del óxido en la superficie del cinc a presión partición de la fundición que anodiza puede proporcionar resistencia a la corrosión aumentada, resistencia de desgaste mejorada, y una mejor adherencia para la pintura y otras capas.
Escala de conversión química: Esto es un proceso donde una solución química se aplica a la superficie del cinc a presión pieza de la fundición para crear una capa delgada del óxido de metal. Esta capa mejora la adherencia de capas subsiguientes, tales como capa de la pintura o del polvo, y proporciona un cierto grado de protección contra la corrosión.
La opción del método de tratamiento superficial dependerá de los requisitos específicos del uso, incluyendo factores tales como aspecto, resistencia a la corrosión, resistencia de desgaste, y coste.
En nuestro Zamak cubra con cinc el proceso de producción de las piezas, nosotros adopta normalmente: pintura, capa del polvo, métodos de tratamiento superficial de pulido.
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Muere la aleación echada de Zamak del cinc: #2, #3, #5,#7, ZA8yZA27. Zamak #3, #5 es ampliamente utilizado en proceso de la fundición a presión.
El cinc a presión las máquinas de fundición ofrece varias ventajas sobre otros métodos de lanzamiento del metal. Algunas de estas ventajas incluyen:
ZAMAK/Zinc a presión las máquinas de fundición son muy eficientes y pueden producir una gran cantidad de componentes del metal rápidamente. Se automatiza el proceso de la fundición a presión, así que significa que requiere el trabajo mínimo y puede correr por períodos extendidos sin la interrupción.
ZAMAK/Zinc a presión las máquinas de fundición pueden producir formas complejas con tolerancias apretadas. La alta presión usada en el proceso de la fundición a presión se asegura de que el producto final tiene dimensiones constantes y está libre de defectos.
ZAMAK/Zinc a presión las máquinas de fundición son rentables, especialmente para las campañas de producción en grande. El proceso de la fundición a presión se automatiza altamente, así que significa que el coste unitario es bajo.
ZAMAK/Zinc a presión las máquinas de fundición pueden producir una amplia gama de formas y de tamaños. La flexibilidad del proceso de la fundición a presión permite que los fabricantes produzcan componentes con los detalles complejos y los diseños únicos.
El mantenimiento regular del cinc a presión las máquinas de fundición es esencial asegurar su longevidad y operación eficiente. Algunas tareas de mantenimiento que los fabricantes deben realizarse incluyen:
La lubricación es crítica de asegurarse que el buen funcionamiento del cinc a presión las máquinas de fundición. Los fabricantes deben lubricar las piezas móviles de la máquina regularmente para prevenir desgaste.
Los fabricantes deben limpiar el cinc para a presión las máquinas de fundición regularmente para quitar cualquier ruina o contaminante que puedan afectar a la calidad del producto final. Es esencial limpiar la máquina después de cada campaña de producción.
Examinando el cinc a presión las máquinas de fundición puede ayudar regularmente a detectar cualquier problema potencial antes de que él se convierta en problemas significativos. Los fabricantes deben examinar los componentes de la máquina, incluyendo los moldes, sistema de inyección, y otras piezas.
En conclusión, cubra con cinc para a presión las máquinas de fundición (Zamak a presión las máquinas de fundición) son un componente esencial de la industria fabril. Estas máquinas ofrecen varias ventajas, tales como altas eficacia de la producción, precisión, y rentabilidad. Mientras que hay algunas desventajas asociadas a cinc a presión las máquinas de fundición, mantenimiento regular pueden ayudar a atenuar estos problemas. Los fabricantes deben considerar cuidadosamente sus necesidades y los requisitos antes de invertir en un cinc a presión máquina de fundición.
KYLT industrial es uno de cinc/Zamak a presión las máquinas de fundición fabricante y proveedor y fábrica en China.
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La vida útil de un cinc a presión máquina de fundición puede variar dependiendo de varios factores, tales como uso, mantenimiento, y la calidad de la máquina. Con mantenimiento y cuidado apropiados, un cinc a presión máquina de fundición puede durar por varios años.
Sí, cubra con cinc para a presión las máquinas de fundición puede producir componentes grandes, dependiendo del tamaño de la máquina y de las capacidades.
El coste de un cinc a presión máquina de fundición puede variar dependiendo de varios factores, tales como tamaño, capacidades, y el fabricante. Por término medio, un cinc a presión máquina de fundición puede costar entre $15.000 a $250.000.
El plazo de ejecución para un cinc a presión máquina de fundición puede variar dependiendo del fabricante y de las especificaciones de la máquina. Por término medio, el plazo de ejecución para un cinc a presión máquina de fundición puede ser entre cuatro a seis semanas.
El uso del cinc en la fundición a presión puede despertar las inquietudes ambientales debido a la toxicidad del material. Sin embargo, el cinc es un material reciclable, y los fabricantes pueden reciclar la chatarra producida durante el proceso de la fundición a presión.
Sí, cubra con cinc para a presión las máquinas de fundición puede producir los componentes de alta calidad con tolerancias apretadas y detalles complejos. El proceso de la fundición a presión asegura consistencia y exactitud en el producto final.
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