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September 3, 2019
El trabajar a máquina del CNC es un proceso de fabricación. A través del software programado en ordenador para controlar el funcionamiento de las máquinas herramientas CNC. La maquinaria de la amplia gama de los tornos, de los molinos, de los routeres y de las amoladoras etc puede utilizar este proceso.
El trabajar a máquina del CNC representa control numérico de ordenador. Con el CNC trabajando a máquina, las tareas que cortan tridimensionales se pueden lograr en un solo sistema de avisos.
El proceso del CNC corre en contraste con — y de tal modo reemplaza — las limitaciones del control manual, donde están necesarios los operadores vivos incitar y dirigir los comandos de herramientas que trabajan a máquina vía palancas, botones y ruedas. Al espectador, un sistema del CNC pudo asemejarse a un sistema regular de componentes de ordenador, pero a los programas informáticos y a las consolas empleados en el CNC que trabajaba a máquina para distinguirlo del resto de las formas de cómputo.
Trabajo que muele del CNC
La máquina con un control numérico también se puede clasificar como máquinas del CNC. Lo más frecuentemente las máquinas usadas en sistemas del CNC incluyen el siguiente:
Las operaciones que muelen del CNC implican el usar de los cortadores rotatorios de múltiples puntos para quitar el material de un pedazo del trabajo.
Hay dos tipos principales de operaciones que muelen: el moler de cara y el moler periférico. Superficies planas de los cortes el moler de cara en el objeto y las cavidades de fondo plano. La alimentación puede ser u horizontal o vertical. El moler periférico corta ranuras, los hilos, y los dientes de engranaje profundos.
El objeto se puede alimentar en la herramienta que corta en o de dos maneras. El moler convencional implica el alimentar del objeto contra la rotación del cortador. Éste es el método recomendado para las fresadoras manuales. Suba moler, por otra parte, alimenta el objeto en la misma dirección que la rotación del cortador. Éste es el método preferido para moler del CNC.
El moler se aplica mejor como proceso secundario a un objeto ya trabajado a máquina. Ayuda a definir características y servicios como “capa de acabado”. Utilice moler como proceso secundario para añadir características tales como agujeros, ranuras, bolsillos, y contornos.
El torneado del CNC produce partes con las características cilíndricas quitando el material del metal o de las barras plásticas usando los cortadores, los taladros de centro o los útiles vivos.
Los cortadores del plasma normalmente cortaban la hoja de acero o los bloques gruesos. En un cortador del plasma, el material se corta con una antorcha de plasma. El proceso es primero aplicado a los materiales del metal pero se puede también emplear en otras superficies. Para producir la velocidad y el calor necesarios cortar el metal, el plasma se genera con una combinación de gas de aire comprimido y de arcos eléctricos.
Ampliamente utilizado en toda clase de proceso de fabricación del molde. el trabajar a máquina de la Eléctrico-descarga (EDM) — alternativamente designado el dado que se hunde y el trabajar a máquina de chispa — es un proceso que moldea pedazos del trabajo en formas particulares con las chispas eléctricas. Con EDM, las descargas actuales ocurren entre dos electrodos, y ésta quita secciones de un pedazo dado del trabajo.
Cuando el espacio entre los electrodos llega a ser más pequeño, el campo eléctrico llega a ser más intenso y así más fuerte que el dieléctrico. Esto permite para que una corriente pase entre los dos electrodos. Por lo tanto, las porciones de un pedazo del trabajo son quitadas por cada electrodo. Los subtipos de EDM incluyen:
En un proceso conocido como limpiar con un chorro de agua, la ruina de cada pedazo acabado del trabajo es llevada por un dieléctrico líquido, que aparece la corriente entre los dos electrodos ha parado y se significa una vez eliminar cualquier cargas eléctrica más otra.
Los chorros de agua son las herramientas que cortan los materiales duros, tales como granito y metal, con usos de alta presión del agua. Con el CNC, la forma de piezas cortadas se puede programar en primer lugar. En algunos casos, el agua se mezcla con la arena o alguna otra sustancia fuerte. Las piezas de la máquina de la fábrica se forman a menudo con este proceso.
Funcionando con un programa a activo el sistema del CNC, los cortes deseados se programa en el software y se dicta a las herramientas y a la maquinaria correspondientes. Moviéndose como un robot, la máquina del CNC realiza las tareas dimensionales según lo especificado.
En el CNC que programa, el generador de código dentro del sistema numérico asumirá a menudo que los mecanismos son sin defectos, a pesar de la posibilidad de errores, que es mayor siempre que una máquina del CNC se ordene para cortar en más de una dirección simultáneamente. La colocación de una herramienta en un sistema de control numérico es resumida por una serie de entradas conocidas como el programa de pieza.
Con una máquina del control numérico, los programas se entran vía tarjetas de sacador. Por el contrario, los programas para las máquinas del CNC se alimentan a los ordenadores aunque los pequeños teclados. La programación del CNC se conserva en una memoria de computadora. El código sí mismo es escrito y corregido por los programadores. Por lo tanto, los sistemas del CNC ofrecen una capacidad de cómputo lejos más expansiva. El mejor de todos, sistemas del CNC es de ninguna manera estático, puesto que más nuevos avisos se pueden añadir a los programas preexistentes con código revisado.
Las máquinas del CNC se actúan vía control numérico, el programa informático se señalan para controlar un objeto. La lengua detrás de trabajar a máquina del CNC alternativamente se refiere como G-código, y ha escrito para controlar los diversos comportamientos de una máquina correspondiente, tales como la velocidad, el nivel de entrada y la coordinación.
El trabajar a máquina del CNC permite preprogramar la velocidad y la posición de las funciones de la máquina-herramienta y correrlas vía software en los ciclos repetidores, fiables, todos con poca implicación de operadores humanos. Debido a estas capacidades, el proceso se ha adoptado a través de todas las esquinas del sector industrial y es especialmente vital en las áreas del metal y de la producción plástica.
se concibe el 2.o o el dibujo de 3D cad, que entonces se traduce al código de ordenador para que el sistema del CNC ejecute. Después de que se entre el programa, el operador le da un lanzamiento piloto para asegurarse que no hay errores presentes en la codificación.
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