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April 6, 2026
Proceso de moldeo por inyección de plástico - Trabajo diario de KYLT 6 de abril de 2026
El proceso de moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación eficiente y repetible utilizado para producir un gran número de productos plásticos de formas complejas. El principio fundamental es inyectar plástico fundido en la cavidad del molde bajo alta presión, enfriarlo y solidificarlo, y luego retirar el producto terminado.
Todo el flujo de trabajo es un proceso cíclico, que consta principalmente de las siguientes seis etapas clave:
El molde se cierra mediante el dispositivo de sujeción de la máquina de moldeo por inyección para garantizar el sellado de la cavidad del molde y prepararse para la inyección.
Las partículas de plástico entran en el tambor de calentamiento desde la tolva y se funden y plastifican bajo el calor de cizallamiento y el calentamiento externo generado por la rotación del tornillo. Posteriormente, el tornillo avanza y inyecta plástico fundido en la cavidad del molde cerrado a alta velocidad a través de la boquilla, llenándola hasta aproximadamente el 95%.
Una vez completado el llenado, el tornillo continúa manteniendo la presión, compactando la masa fundida y compensando la contracción durante el proceso de enfriamiento del plástico para evitar marcas de contracción o huecos en el producto. Esta etapa continúa hasta que la puerta se congela.
El sistema de enfriamiento (generalmente una vía de agua) hace circular un medio de enfriamiento en el molde para solidificar y dar forma al plástico dentro de la cavidad del molde. El tiempo de enfriamiento representa entre el 70% y el 80% del ciclo de moldeo completo y es un factor clave que afecta la eficiencia de la producción.
Después de que el producto se enfría por completo, la parte móvil del molde es impulsada hacia atrás por el dispositivo de cierre del molde para lograr la apertura del molde.
El producto terminado se expulsa del molde a través de mecanismos de expulsión como pasadores expulsores y placas de tope, completando un ciclo completo.
Este proceso es adecuado para la gran mayoría de los plásticos termoplásticos y algunos termoestables, y tiene ventajas como alta eficiencia de producción, buena precisión dimensional y la capacidad de automatizar la producción continua.
7. Control de calidad y embalaje
Según los requisitos del dibujo para verificar las dimensiones. Después de la verificación, las piezas de plástico se pueden embalar en una caja de cartón sobre un palé para su exportación.
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