CÓMO REDUCIR LA DEFORMACIÓN DE ALUMINIO EN TRABAJAR A MÁQUINA

Muchas razones causan la deformación de aluminio de las piezas, que se relacionan con la calidad material, las piezas forman y las condiciones de la producción.

¿Qué causan el deformetion de aluminio?

Hay las razones 3mainly:

1. deformación causada por la tensión interna del espacio en blanco.
2. deformación causada por la fuerza que corta, calor que corta.
3. deformación causada afianzando la fuerza con abrazadera.

¿Cómo evitar la deformación de aluminio?

Medidas tecnológicas para reducir la deformación de aluminio.

1.REDUCING LA TENSIÓN INTERNA DE LA PARTE ÁSPERA DE ALUMINIO

La tensión interna de la pieza del rought se puede eliminar en parte por el tratamiento natural o artificial del envejecimiento y de la vibración. El proceso previo es también un proceso eficaz. Para la parte de aluminio áspera grande, la deformación después de trabajar a máquina es también grande. Si corte el material de aluminio adicional de la pieza del rought, consiga la tolerancia exacta que la deformación puede ser mejorada. También una parte de la tensión interna se puede lanzar después de la estancia por un periodo de tiempo.

2.IMPROVING QUE CORTA LA CAPACIDAD DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Los parámetros materiales y geométricos de las herramientas de corte tienen una influencia importante en fuerza que corta y calor. La selección correcta de herramientas de corte es muy importante reducir el trabajar a máquina de la deformación de piezas.

SELECCIÓN 1.REASONABLE DE PARÁMETROS DE LA GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA.

• Ángulo delantero: Bajo condición de mantener la fuerza del borde, el ángulo delantero debe ser apropiadamente más grande seleccionado. Por una parte, puede moler un filo, por otra parte, puede reducir el cortar de la deformación, hacer retiro del microprocesador suavemente, y después reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte. Nunca utilice la herramienta negativa del rastrillo.

• Ángulo trasero: El tamaño del ángulo trasero tiene un impacto directo en el desgaste del lado y la calidad de la superficie trabajada a máquina. Cortar grueso es una condición importante para elegir ángulo posterior. En áspero moliendo, debido a la alimentación grande, la carga que corta pesada y la salida de alto calor, el cortador se requiere tener buenas condiciones de la disipación de calor, así que el ángulo trasero debe ser más pequeño seleccionado. En moler de acabado, los filos se requieren para reducir la fricción entre el lado y la superficie trabajada a máquina y para reducir la deformación elástica. Por lo tanto, un ángulo posterior más grande debe ser elegido.

• Ángulo de hélice: Para hacer moler a alisar y a reducir el moler de la fuerza, el ángulo de hélice debe ser tan grande seleccionado como sea posible.

• Ángulo de desviación principal: La reducción apropiada del ángulo de desviación principal puede mejorar las condiciones de la disipación de calor y reducir la temperatura media del área de proceso.

2. MEJORE LA ESTRUCTURA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE.

• Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio del microprocesador. Debido a la plasticidad grande del material de aluminio y la deformación grande del corte en el proceso, necesita un espacio más grande del microprocesador, así que el radio de la parte inferior del surco del microprocesador debe ser más grande y el número de dientes de la fresa debe estar menos.

• Pulido fino de los dientes del cortador. La aspereza del filo es menos que Ra=0.4um. Antes de usar una nueva herramienta que corta, algunos frotamientos apacibles se deben hacer en el frente y detrás de los dientes del cortador con asfalto fino para eliminar las rebabas y las marcas serradas leves que permanecen al moler los dientes de la herramienta. De esta manera, no sólo el calor que corta puede ser reducido, pero también cortar la deformación es relativamente pequeño.

• Control estricto de los estándares del desgaste de la herramienta. Después de desgaste de la herramienta, de la aspereza de los aumentos de la superficie del objeto, de los aumentos de la temperatura de corte, y de los aumentos de la deformación del objeto. Por lo tanto, además de elegir los materiales de la herramienta con buena resistencia de desgaste, el estándar del desgaste de la herramienta no debe ser mayor de 0,2 milímetros, si no es fácil producir tumores del microprocesador. Cuándo haga el corte por el CNC que muele o el CNC que da vuelta, la temperatura del objeto que trabaja a máquina no debe exceder el ℃ 100 para prevenir la deformación.

3.IMPROVING EL MÉTODO DE FIJACIÓN CON ABRAZADERA DE OBJETO

Para los objetos de aluminio de paredes delgadas con rigidez pobre, los métodos de fijación con abrazadera siguientes se pueden utilizar para reducir la deformación:

parte trabajada a máquina de aluminio

• Para el CNC de la fino-pared que trabaja a máquina forrando piezas, si la tirada egocentrista del tres-mandíbula o la tirada de la primavera se utiliza para afianzar con abrazadera de la dirección radial. Una vez que se afloja después de trabajar a máquina, el objeto deformará inevitable. En este tiempo, el método de compresión axial de la cara del extremo con una mejor rigidez debe ser utilizado. Un mandril roscado se hace para colocar el agujero interno de la partición. Se inserta en el agujero interno de la partición. Una tapadera se utiliza para presionar la cara del extremo y una nuez se utiliza para el ajuste de la parte posterior. La deformación de fijación con abrazadera puede ser evitada cuando se trabaja a máquina el círculo externo, y la exactitud que trabaja a máquina satisfactoria puede ser obtenida.

• Al trabajar a máquina el objeto de la hoja de la fino-pared, es mejor elegir el lechón del vacío para obtener la fuerza de fijación con abrazadera uniforme. Y entonces procesar con parámetros que cortan más pequeños, que pueden prevenir la deformación trabajada a máquina del objeto.

• Además, el método de relleno puede también ser utilizado. Para aumentar la rigidez tecnológica del objeto de paredes delgadas, el medio se puede completar el objeto para reducir la deformación del objeto durante la fijación con abrazadera y cortar. Por ejemplo, el derretimiento de la urea que contiene el nitrato de potasio del 3% a del 6% se vierte en el objeto. Después de procesar, el objeto se sumerge en agua o alcohol, y el llenador se puede disolver y verter.

ARREGLO 4.REASONABLE DE PROCESOS

En el corte de alta velocidad, debido a permiso que trabaja a máquina grande y el corte intermitente, el proceso que muele produce a menudo la vibración, que afecta a la exactitud de proceso y a la aspereza superficial. Por lo tanto, el proceso que corta de alta velocidad del NC se puede dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento, el claro del ángulo y procesos de acabado. Para las piezas que requieren la alta precisión, es a veces necesario acabar las dos veces y mitad, y después acabarlas. Después de trabajar a máquina áspero, las piezas se pueden refrescar naturalmente para eliminar la tensión interna y para reducir la deformación. El permiso salió después de que el desbaste deba ser mayor que la deformación, de generalmente 1-2 milímetros. Al acabar, la superficie de piezas debe ser uniforme guardado. Generalmente, 0.2-0.5m m es la mejor manera de mantener la herramienta un estado estable durante el proceso del acabamiento, que puede reducir grandemente la deformación que corta, obtener buena calidad de proceso superficial y asegurar la exactitud del producto.

HABILIDADES OPERATIVAS PARA REDUCIR LA DEFORMACIÓN QUE TRABAJA A MÁQUINA DE ALUMINIO

Excepto las razones antedichas, el método de la operación es también muy importante en la operación real.

PARA LAS PARTES CON EL PERMISO QUE TRABAJA A MÁQUINA GRANDE

Para hacer que tienen mejores condiciones de la disipación de calor y que evitan la concentración del calor en trabajar a máquina, el proceso simétrico debe ser adoptado. Si una hoja gruesa de 90 milímetros necesita ser procesada a 60 milímetros, si el otro lado está moliendo inmediatamente después de moler un lado, y la llanura alcanza 5 milímetros una vez a la dimensión final. Si se utiliza el proceso simétrico repetido de la alimentación, cada lado se procesa a la dimensión final dos veces, la llanura se puede garantizar para alcanzar 0,3 milímetros.

SI HAY MÁS DE UNA CAVIDAD EN LAS PIEZAS DE CHAPA

El método de proceso secuencial de una cavidad y de una cavidad no se debe adoptar en el proceso, que es fácil causar la fuerza y la deformación desiguales de las piezas. Se adopta el multiprocesamiento acodado, cada capa se trabaja a máquina a todos la cavidad al mismo tiempo, y entonces la capa siguiente se trabaja a máquina, para subrayar las piezas uniformemente y la deformación esté reducida.

REDUZCA LA FUERZA Y EL CALOR DE CORTE CAMBIANDO PARÁMETROS QUE CORTAN.

Entre los tres factores de cortar parámetros, la alimentación de la parte posterior tiene una gran influencia en fuerza que corta. Si el permiso que trabaja a máquina es demasiado grande y la fuerza que corta de la herramienta es demasiado grande. No sólo las piezas serán deformadas, pero también afectarán a la rigidez del eje de la máquina-herramienta y reducirán la durabilidad de la herramienta. Si reducimos la cantidad de cuchillos comidos por la parte posterior, la eficacia de la producción será reducida grandemente. Sin embargo, el moler de alta velocidad puede superar este problema en trabajar a máquina del NC. Al mismo tiempo, la fuerza que corta puede ser reducida y la eficacia de proceso puede ser garantizada mientras la alimentación se aumente correspondientemente y la velocidad de la máquina-herramienta se aumenta.

DEBEMOS TAMBIÉN PRESTAR LA ATENCIÓN A LA SECUENCIA DE MANERA QUE CAMINA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE.

El moler áspero acentúa la mejora de procesar eficacia y la búsqueda de cortar tarifa por tiempo de unidad. El moler reverso puede ser utilizado generalmente. Es decir, el material superfluo en la superficie del espacio en blanco se quita a la velocidad más rápida y en el tiempo más corto, y el contorno geométrico requerido para acabar se forma básicamente. El trabajar a máquina de la precisión acentúa la alta precisión y de alta calidad, y es recomendable utilizar adelante moler. Porque el grueso del corte de las disminuciones de los dientes del cortador gradualmente del máximo a cero, el grado de endurecimiento de trabajo se reduce grandemente, y el grado de deformación de las piezas también se reduce.

LA DEFORMACIÓN DEL OBJETO DE PAREDES DELGADAS ES INEVITABLE INCLUSO EN EL ACABADO DEBIDO A LA FIJACIÓN CON ABRAZADERA.

Para minimizar la deformación del objeto, es posible aflojar la parte acuciante antes de acabar está a punto de alcanzar la dimensión final, para poder restaurar libremente el objeto a su estado original, y entonces comprimido levemente, cualquiera es bastante rígida sostener el objeto (totalmente a mano), para alcanzar el efecto de proceso deseado. En una palabra, el punto de la acción de afianzar la fuerza con abrazadera es el mejor en la superficie favorable. La fuerza de fijación con abrazadera se debe aplicar en dirección de la buena rigidez del objeto. Cuanto más pequeña es la fuerza de fijación con abrazadera, cuanto el mejor, en la premisa de asegurarse de que el objeto no sea flojo.

NO UTILICE LA FRESA COMO EL TALADRO

Al trabajar a máquina las partes con la cavidad, intente no dejar a la fresa penetrar directamente en las partes como una broca, dando por resultado espacio inadecuado del microprocesador y el retiro unsmooth del microprocesador de la fresa, dando por resultado el recalentamiento, la extensión de las piezas, la fractura de la herramienta y otros fenómenos adversos. Primer taladro el agujero con un pedazo del mismo tamaño o del tamaño como la fresa, y después el moler con la fresa. Alternativamente, el programa espiral del downcutter se puede producir con software de la leva.

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