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November 4, 2019
Términos comunes del sistema de control numérico (NC, MÁQUINA CNC)
El elemento de medición de la posición giratoria se instala en el eje del motor o en el husillo de bolas.Al girar, envía un pulso de intervalo igual para indicar el desplazamiento.Debido a que no hay un elemento de memoria, no puede representar con precisión la posición de la máquina herramienta.Solo cuando la máquina herramienta vuelve a cero y se establece el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, se puede indicar la posición de la mesa de trabajo o herramienta.Cabe señalar que hay dos formas de emitir la señal del codificador incremental: en serie y en paralelo.Algunos sistemas CNC tienen una interfaz serial y una interfaz paralela.
El elemento de medición de posición giratoria tiene la misma función que el codificador incremental y el elemento de memoria, que puede reflejar la posición real de la máquina herramienta en tiempo real.Después de apagar la máquina, la posición no se perderá.Después de encender la máquina, se puede poner en funcionamiento inmediatamente sin volver a cero.Al igual que con el codificador incremental, se debe prestar atención a la salida en serie y en paralelo de las señales de pulso.
Para realizar el posicionamiento del husillo o el cambio de herramienta, el husillo de la máquina herramienta debe estar posicionado en un cierto ángulo de giro en la dirección circular de rotación como punto de referencia de acción.En general, existen cuatro métodos de la siguiente manera: orientación por codificador de posición, orientación por sensor magnético, orientación por señal de giro externa (como un interruptor de proximidad) y orientación por método mecánico externo.
Para mesas de trabajo grandes, cuando el par de un motor no es suficiente para conducir, se pueden usar dos motores para conducir juntos.Uno de los dos ejes es el eje impulsor y el otro es el eje conducido.El eje impulsor recibe el comando de control del CNC y el eje impulsado aumenta el par impulsor.
La operación de roscado se realiza mediante la rotación del husillo y la operación síncrona del eje de alimentación de roscado en lugar de utilizar el mandril flotante.Cuando el husillo gira una revolución, el avance del eje de roscado es igual al paso del macho, lo que puede mejorar la precisión y la eficiencia.Wechat para procesamiento de metales, buen contenido, digno de atención.Para lograr un roscado rígido, el husillo debe estar equipado con un codificador de posición (generalmente 1024 pulsos / revolución), y se requiere preparar un diagrama de escalera correspondiente y establecer los parámetros del sistema relevantes.
Generalmente, los parámetros disponibles de la memoria de compensación de herramienta se configuran en cualquiera de tipo A, tipo B o tipo C. El rendimiento externo es: el tipo A no distingue la compensación geométrica y la compensación de desgaste de la herramienta.El tipo B es para separar la compensación de geometría de la compensación de desgaste.El tipo C no solo separa la compensación de geometría de la compensación de desgaste, sino que también separa el código de compensación de longitud de herramienta del código de compensación de radio.El código de compensación de longitud es h y el código de compensación de radio es d.
Es un modo de trabajo de funcionamiento automático.El sistema CNC o computadora está conectado por puerto RS-232C o RS-422.ElmecanizadoEl programa se almacena en el disco duro o disquete de la computadora y se ingresa al CNC sección por sección.Cada sección de entrada del programa se procesa sección por sección, lo que puede solucionar la limitación de la capacidad de memoria del CNC.
La función es leer varios segmentos de programa por adelantado, interpolar la pista de carrera y preprocesar la velocidad y la aceleración.De esta manera, se puede reducir el error de seguimiento causado por la aceleración y la desaceleración y el retraso del servo, y el cortador puede seguir el contorno de la pieza con precisión a alta velocidad, de modo que se puede mejorar la precisión del mecanizado.El control de lectura previa incluye las siguientes funciones: aceleración y desaceleración lineal antes de la interpolación;desaceleración automática de esquinas, etc.
La programación de coordenadas polares consiste en cambiar el sistema de coordenadas cartesianas de los dos ejes lineales al sistema de coordenadas del eje horizontal como eje lineal y el eje vertical como eje de rotación, y usar este sistema de coordenadas para programar el contorno no circular.Por lo general, se utiliza para tornear ranuras rectas o esmerilar levas en una esmeriladora.
Para garantizar la precisión, se utiliza la función B-spline racional no uniforme (NURBS) para describir la superficie y la curva de la escultura.Wechat para procesamiento de metales, buen contenido, digno de atención.Por lo tanto, el sistema CNC ha diseñado la función de interpolación correspondiente, de modo que la expresión de la curva NURBS pueda controlar directamente el CNC, evitando lamecanizadode curvas o superficies de contorno complejas mediante la aproximación de pequeños segmentos de línea.
El sensor de contacto se instala en la máquina herramienta y el programa de medición de la longitud de la herramienta (g36, G37) se compila como el programa de mecanizado, en el que se especifica el número de compensación de la herramienta.El programa se ejecuta en modo automático para hacer que la herramienta entre en contacto con el sensor, para medir la diferencia de longitud entre la herramienta y la herramienta de referencia, y automáticamente completar el valor en el número de compensación especificado en el programa.
El control de contorno CS es cambiar el control del husillo del torno en control de posición para realizar el posicionamiento del husillo de acuerdo con el ángulo de rotación, y se puede interpolar con otros ejes de alimentación para procesar la pieza de trabajo con forma compleja.
Se utiliza para determinar si el valor de la coordenada que se movió manualmente después de la pausa de alimentación se suma al valor de la posición actual de la operación automática durante la operación automática.
Al agitar el volante durante la operación automática, se puede aumentar la distancia de movimiento del eje móvil.Se utiliza para viajes o corrección de tamaño.
Servoeje de avance controlado por PMC (controlador de máquina programable).El comando de control se programa en el programa de PMC (diagrama de escalera).Debido al inconveniente de la modificación, este método generalmente solo se usa para el control del eje de avance con movimiento fijo.
En el sistema de torno, el control de la posición de rotación (ángulo) del husillo lo realiza el servomotor de avance como otros ejes de avance. El eje está vinculado con otro eje de avance para la interpolación, y se procesa cualquier curva.(común en sistemas de torno más antiguos)
Cuando el servo está apagado, parada de emergencia o alarma de servo, si la posición mecánica de la mesa de trabajo se mueve, habrá un error de posición en el registro de error de posición del CNC.La función de seguimiento de posición es modificar la posición de la máquina monitoreada por el controlador CNC, de modo que el error en el registro de error de posición sea cero.Por supuesto, la realización del seguimiento de la posición debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales de control.
Uno de los dos ejes de alimentación es el eje impulsor, el otro es el eje impulsado.El eje impulsor recibe instrucciones de movimiento CNC, y el eje impulsado sigue al eje impulsor, para realizar el movimiento síncrono de los dos ejes.El CNC monitorea la posición de movimiento de dos ejes en cualquier momento, pero no compensa el error de los dos ejes.Si la posición de movimiento de los dos ejes excede el valor establecido del parámetro, el CNC emitirá una alarma y detendrá el movimiento de cada eje al mismo tiempo.Esta función se usa comúnmente en la transmisión de doble eje de una mesa de trabajo grande.
En el proceso de mecanizado de coordenadas múltiples, la herramienta se puede compensar compensada en tres direcciones de coordenadas.Puede realizar la compensación del mecanizado lateral con cortador y la compensación del mecanizado final con cortador.
Para girar con precisión, el radio del arco de la punta de la herramienta se compensa según la dirección de corte y la orientación relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Cuando se utilizan varias herramientas, las herramientas se agrupan según su vida útil y el orden de uso de las herramientas se preestablece en la tabla de gestión de herramientas CNC.Cuando la herramienta utilizada en el mecanizado alcanza el valor de la vida útil, la siguiente herramienta del mismo grupo se puede reemplazar automática o manualmente, y la siguiente herramienta del mismo grupo se usará después de que se agote la herramienta del mismo grupo.Ya sea automático o manual, el diagrama de escalera debe compilarse para el reemplazo de herramientas.
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