Caja de engranajes de aluminio fundido a presión después del tratamiento de granallado

Trabajo diario de la fábrica de fundición a presión KYLT: Caja de cambios de fundición a presión de aluminio después del tratamiento de granallado y lista para pintar

El granallado es un proceso de pretratamiento común y crítico en el tratamiento de superficies de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, utilizado principalmente para limpiar la superficie, mejorar la adhesión y mejorar el rendimiento de unión de los recubrimientos o galvanoplastia posteriores.

1. Función y propósito principal:

• Eliminar contaminantes superficiales

Elimina eficazmente la cascarilla de óxido, las manchas de aceite, los agentes desmoldantes residuales y las pequeñas rebabas en la superficie de las piezas de fundición a presión, proporcionando un sustrato limpio para tratamientos posteriores como pulverización, anodizado y galvanoplastia.

• Mejorar la adhesión superficial

Mediante el impacto de bolas de acero de alta velocidad o perlas de vidrio, se forma una microestructura rugosa uniforme (patrón de anclaje) en la superficie de las piezas de aluminio, lo que mejora significativamente la fuerza de unión de los recubrimientos o la electroforesis.

• Mejorar la apariencia y el rendimiento funcional

Puede lograr un efecto mate o satinado, satisfaciendo las necesidades decorativas; Al mismo tiempo, ayuda a sellar los microporos superficiales, reducir la concentración de tensiones y mejorar la resistencia a la fatiga y a la corrosión de las piezas.

• Eliminar tensiones y defectos internos

En algunos procesos, el granallado también puede desempeñar un papel en la relajación de tensiones y el fortalecimiento de la superficie, especialmente adecuado para piezas de fundición a presión automotrices y aeroespaciales de estructura compleja.

2. Parámetros de proceso sugeridos:

Selección del abrasivo: Las aleaciones de aluminio deben utilizar abrasivos no ferrosos de dureza moderada, como perlas de vidrio, arena cerámica o corindón marrón, para evitar la introducción de contaminación por hierro.
Rango de tamaño de partícula: comúnmente se usa 80 # -320 #, cuanto mayor es el valor, más finas son las partículas de arena y más lisa es la superficie.
Presión de pulverización: controlada a 0.2-0.4 MPa, una presión excesiva puede causar deformación de la pieza de trabajo.
Ángulo y distancia de pulverización: Se recomienda formar un ángulo de 45 ° -75 ° entre la boquilla y la pieza de trabajo, con una distancia de 100-300 mm, para garantizar un procesamiento uniforme.

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