Proceso de Trabajo de Fundición a Presión de Aleación de Aluminio KYLT
El proceso de fundición a presión en KYLT típicamente sigue un método de inyección a alta presión para producir piezas de aluminio precisas. El flujo de trabajo consta de las siguientes etapas clave:
1. Preparación y Cierre del Molde
- Limpieza y Lubricación: El molde de acero endurecido (matriz) se limpia y se rocía con un lubricante. Esto ayuda a controlar la temperatura del molde y facilita la fácil extracción de la pieza fundida.
- Cierre: Las dos mitades del molde se cierran y se sujetan firmemente juntas por la máquina de fundición a presión. Se aplica alta presión para asegurar que el molde permanezca bien cerrado durante la inyección.
2. Fusión e Inyección
- Fusión: Los lingotes de aleación de aluminio se funden en un horno a una temperatura específica (generalmente entre 600 °C y 700 °C) para lograr la fluidez adecuada.
- Inyección: El aluminio fundido se vierte en la cámara de inyección. Un émbolo accionado hidráulicamente empuja el metal fundido en la cavidad del molde a alta velocidad y bajo alta presión (típicamente entre 10 y 175 MPa).
3. Enfriamiento y Solidificación
- Una vez que la cavidad está llena, el metal se mantiene bajo presión mientras se enfría y solidifica.
- El tiempo de enfriamiento depende del tamaño y grosor de la pieza. Esta fase asegura que la pieza fundida tome la forma exacta del molde.
4. Expulsión
- Una vez transcurrido el tiempo de solidificación, la unidad de cierre abre el molde.
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