piezas de repuesto para brazos de sillas de aleación de aluminio por fundición a presión KYLT Mar 25 2026

Trabajo diario de KYLT: Producción de brazos de silla de aleación de aluminio

Manual de solución de problemas de defectos de fundición a presión de repuestos de sillas de aluminio‌

El siguiente es el contenido principal del "Manual de solución de problemas de defectos de fundición a presión de aleación de aluminio":

‌Defectos comunes en piezas de fundición a presión de aluminio:

1. Marcas de flujo
2. Marcas de patrón
3. Juntas frías
4. Depresiones por contracción (marcas de hundimiento)
5. Agrietamiento (aletas en forma de malla)
6. Impresiones (de pasadores expulsores o líneas de partición)

‌Puntos clave de control del proceso

1. Diseño del molde

Utilice aceros para herramientas de trabajo en caliente como H13 o SKD61, optimice la ubicación de la compuerta y la disposición del canal de enfriamiento.

2. Control de parámetros del proceso

Mantenga la temperatura adecuada del troquel y del metal fundido, optimice la velocidad de llenado y la presión de inyección.

3. Operaciones de post-procesamiento

Incluya recorte, desbarbado, roscado y enderezado térmico para cumplir con los requisitos de ensamblaje.

‌Marco de análisis de causa raíz (estructura sugerida)‌

¿Fue la ‌temperatura del troquel‌ demasiado baja?

→ Puede causar marcas de flujo o juntas frías.

¿Fue ‌la velocidad de inyección‌ insuficiente?

→ Conduce a un llenado incompleto o juntas frías.

¿Fue ‌la presión de mantenimiento‌ inadecuada?

→ Resulta en depresiones por contracción.

¿Está ‌el sistema expulsor‌ desgastado?

→ Causa impresiones en la superficie.

¿Ha desarrollado el ‌acero del molde‌ grietas por fatiga térmica?

→ Conduce a defectos de agrietamiento con el tiempo.