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Procedimiento de soldadura acanalado de los tanques del transformador

March 29, 2019

Estado acanalado del detalle del procedimiento de soldadura de los tanques del transformador la parte inferior acanalada del tanque de la soldadura y del transformador de la pared de las aletas y soldadura del capítulo.

1 descripción de la soldadura acanalada de los tanques del transformador

Esta especificación de proceso describe los requisitos de soldadura y las regulaciones relevantes para el tanque acanalado de transformador de la distribución.

2. Los tanques acanalados del transformador que sueldan con autógena la preparación

1) Preparación y familiaridad de dibujo con requisitos de dibujo.

2) Preparación material

Prepare los materiales de soldadura según dibujos, incluyendo parte inferior, el borde y la pared acanalada de las aletas. (La pared acanalada de la aleta es hecha por la prensa de planchar de la pared acanalada de las aletas de JTFY, y las aletas cosen la soldadura por la soldadora auto de la pared de la aleta de JTFY.)

pared acanalada con la grabación en relieve inferior

pared acanalada con la grabación en relieve inferior

El alambre de soldadura se debe almacenar en un seco y bien - lugar ventilado y guardar por una persona especial.

El alambre, el surco y el surco de soldadura se deben mantener limpio en el rango de 10-20 milímetros, y ninguna materia extranjera tal como moho, aceite, agua y pintura afectando a calidad de soldadura debe ser evitada.

3) Según el tamaño de la placa acanalada, es necesario determinar si precalienta, precalentando la especificación y la temperatura de la capa intermediaria sea necesario.

4) Condiciones de trabajo: Cuando la velocidad del viento excede 2 m/s, la soldadura debe ser parada o las medidas a prueba de viento deben ser tomadas. La humedad relativa en la zona de trabajo debe ser menos del 90%. La soldadura al aire libre se prohíbe en tiempo lluvioso y nevoso.

3. Soldadura acanalada de la placa

Las piezas que se soldarán con autógena deben ser aherrumbradas y ser engrasadas antes de soldar con autógena.

1) Después de que se presione y se forme la hoja acanalada, es necesario soldar con autógena y fortalecer el tubo circular. Según los requisitos, cada hoja acanalada se suelda con autógena así como el tubo del frente.

Al mismo tiempo, tres placas acanaladas punto-se sueldan con autógena del dorso, es decir, los dos extremos y el centro. La hoja acanalada que cumple requisitos siguientes uces de los será punto soldado con autógena en el dorso.

La altura de la placa acanalada alcanza 700 milímetros

La anchura de la placa acanalada alcanza 500 milímetros.

placa acanalada que suelda con autógena para el tanque del transformador

placa acanalada que suelda con autógena para el tanque del transformador

4. Soldadura de las paredes y de la parte inferior/del borde acanalados de las aletas del tanque del transformador

1) En la superficie exterior de la parte inferior del tanque del transformador, extraiga una línea recta horizontal en 5 milímetros del borde superior de la parte inferior, después ponga la parte inferior del tanque en la caja acanalada de la placa, y después utilice el accesorio el C para localizar exactamente.

Después de comprobar si la línea recta horizontal es llana con el borde del tanque acanalado de la hoja, la soldadura por puntos se realiza para fijarlo.

2) Comience a soldar con autógena a partir de una esquina. La antorcha está inclinada 45 grados hacia arriba. La junta de soldadura debe estar en la parte inferior del tanque pero cerca del tanque acanalado de la placa.

El material emergente en el proceso de soldadura hará el fusible dos junto, y el calor generado durante el proceso de soldadura se debe absorber por el objeto grueso y fino en proporción a cerca de 70%/30%.

3) La soldadura continua hasta una hoja acanalada se suelda con autógena. Cuando la hoja y la parte inferior acanaladas del tanque del transformador se sueldan con autógena al extremo, se requiere para soldar con autógena en la hoja acanalada hasta que exceda el borde de la parte inferior del tanque por cerca de 10-20 milímetros, y después suelda con autógena detrás de exterior al interior a la parte inferior del tanque.

Asegúrese de que la placa acanalada siguiente esté soldada con autógena después de que la costura de la soldadura esté fundida completamente. Continúe soldando con autógena todos los lados de la parte inferior del tanque y de la placa acanalada de la misma manera.

4) Si las paradas de soldadura a medio camino, la soldadura empiezan con el punto de la parada, pero él es necesario asegurarse de que el metal emergente del punto de soldadura del comienzo está derretido completamente. La experiencia muestra que el punto de soldadura del comienzo es el más vulnerable a la salida.

5) Entonces vuelque el borde soldado con autógena del tanque y la pieza acanalada de la placa del tanque. Después de poner el borde del tanque en la placa acanalada, compruebe la altura interior de la colocación del tanque y de la soldadura por puntos. El procedimiento de soldadura entero es lo mismo que arriba.

6) Cuando el borde del tanque del transformador se suelda con autógena a la pared acanalada de las aletas, la placa acanalada y la parte inferior al extremo del tanque se sueldan con autógena para asegurar seguridad.

El método es similar, requiriendo la soldadura en la hoja acanalada hasta que exceda la caja y vaya abajo a lo largo del borde más bajo. Cerca de 10-20 milímetros, y entonces de la parte inferior al top del tanque a lo largo del borde del extremo.

7) Después de que se suelde con autógena el tanque, la inspección del escape puede ser preparada.

prueba de salida del tanque del transformador


prueba de salida del tanque del transformador

los tanques del transformador 5.Corrugated que sueldan con autógena defectos y medidas preventivas

1.Defects: Grieta de la soldadura

Razones: 1. el ratio de la profundidad-anchura de la soldadura es demasiado grande; 2. gota demasiado estrecha; 3. enfriamiento rápido en el extremo de la soldadura

Medidas preventivas: 1. aumente el voltaje de arco de soldadura y reducir la corriente de soldadura; 2. velocidad de soldadura del retraso; 3. relleno apropiado de los hoyos del arco

2.Defects: Inclusión

Razones: 1. arco del cortocircuito con la soldadura de pasos múltiples; 2. alta velocidad que camina

Medidas preventivas: 1. limpie la cáscara del residuo cuidadosamente; 2. velocidad Reduce y voltaje de arco del aumento que caminan;

3.Defects: Agujero de aire

Razones: 1. cobertura escasa del gas de la protección; 2. pureza escasa del gas protector; 3. el proporciónar inadecuado de gases protectores; 4. contaminación del alambre de soldadura o contaminación del objeto; 5. voltaje de arco demasiado alto; 6. La distancia entre la boca y el objeto es demasiado lejana.; 7. el calentador de gas no funciona correctamente

Medidas preventivas: 1. el flujo del gas del aumento, elimina el chapoteo en boca y reduce la distancia entre el objeto y la boca; 2. mejorando la pureza del gas protector y reduciendo el contenido de agua del gas; 3. El ratio recomendado del gas es el 80% AR del + CO2 20%. 4. quite el lubricante en moho del alambre o del aceite de soldadura en el objeto.; 6. reduzca el voltaje; 7. reducción de la longitud de la extensión del alambre de soldadura; 8. Asegúrese de que el calentador de gas esté en buenas condiciones

4.Defects: Socave

Razones: 1. la velocidad de soldadura es demasiado alta; 2. alto voltaje o corriente de arco; 3. tiempo de residencia escaso; 4. ángulo incorrecto de la antorcha

Medidas preventivas: 1. velocidad de soldadura del retraso; 2. reduzca el voltaje o la corriente; 3. aumento el tiempo de residencia en el borde de la piscina fundida; 4. cambio el ángulo del soplete para hacer flujo del metal de la impulsión de la fuerza del arco

5.Defects: No fundido

Razones: 1. Hay escalas y moho del óxido en la zona de soldadura.; 2. entrada de calor escasa; 3. la piscina de soldadura es demasiado grande; 4. tecnología de soldadura baja; 5. diseño común irrazonable

Medidas preventivas: 1. Hay escalas y moho del óxido en la zona de soldadura; 2. entrada de calor escasa; 3. la piscina de soldadura es demasiado grande; 4. tecnología de soldadura baja; 5. diseño común irrazonable

6.Defects: Penetración incompleta

Razones: 1. proceso incorrecto del surco; 2. tecnología de soldadura baja; 3. entrada de calor inadecuada

Medidas preventivas: 1. el ángulo de surco del aumento, reduce tamaño del borde y la liquidación embotados del aumento; 2. ajuste de ángulo que camina; 3. velocidad de alimentación del alambre del aumento para obtener una corriente de soldadura más grande. Mantenga la distancia apropiada entre la boca y el objeto

7.Defects: salpicón

Razones: 1. demasiado bajo o demasiado de alto voltaje; 2. limpieza pobre del alambre de soldadura y del objeto; 3. desigualdad del alambre de soldadura; 4. desgaste conductor de la boca; 5. características de soldadura inadecuadas de la maniobra

Medidas preventivas: 1. ajuste el voltaje apropiado según la corriente; 2. alambre de soldadura y objeto de limpieza; 3. Compruebe la rueda y la manguera de alimentación del alambre; 4. renovación de la boca conductora; 5. ajuste de la inductancia de DC

8.Defects: Búsqueda de la soldadura

Razones: 1. alambre de soldadura que estira hacia fuera demasiado de largo; 2. mún ajuste del alambre que corrige el mecanismo; 3. desgaste conductor de la boca

Medidas preventivas: 1. alambre de soldadura que estira hacia fuera demasiado de largo; 2. mún ajuste del alambre que corrige el mecanismo; 3. desgaste conductor de la boca

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