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September 5, 2019
En proceso de fabricación del molde, necesitamos método usado de EDM a conseguimos forma requerida de la cavidad de molde. ¿Cuál es un mejor material de EDM, electrodo de cobre o electrodo de grafito? Este artículo explicará sus características.
La precisión EDM (descarga eléctrica que trabaja a máquina) es un proceso imprescindible en proceso de fabricación del dado o del molde. Los electrodos se deben utilizar para la descarga. Hay dos clases de materiales comunes para los electrodos, uno es de cobre, el otro es grafito.
Electrodo de cobre
El cobre es ampliamente utilizado como material del electrodo en EDM en fábricas del dado y del molde. Mucha gente piensa que el material del grafito será considerado como alternativa solamente cuando los electrodos grandes se fabrican y mueren el trabajar a máquina de requisitos no son proceso que trabaja a máquina alto o áspero.
Ahora, en Europa, en donde la tecnología de fabricación está llevando, más los de 90% de los materiales del electrodo usados por empresas del molde son grafito. Sin embargo, en China, muera y moldee más las empresas todavía eligen el cobre como el material del electrodo principal.
El grafito es un material no-metálico con un punto muy de fusión elevada y puede soportar mayores condiciones de la configuración actual. Cuanto más grande es el área de la descarga y el tamaño del electrodo, más notables las ventajas del proceso áspero de la eficacia alta de los materiales del grafito son.
La conductividad termal del grafito es 1/3 del del cobre, y el calor generado durante descarga se puede utilizar para quitar los materiales del metal más con eficacia. Por lo tanto, en el centro y acabar de procesar, su eficacia de proceso es también más alta que la del electrodo de cobre.
Hablando en términos generales, la velocidad de proceso de la descarga de los electrodos de grafito es 1.5-2 veces más rápidamente que el de los electrodos de cobre bajo condiciones apropiadas.
Los electrodos de grafito pueden soportar condiciones de gran intensidad. Además, bajo condiciones de ajuste convenientes del desbaste, las partículas de carbono en los productos de corrosión y los productos de la descomposición producidos por el fluido operante en la temperatura alta son producidos por el objeto de acero que contiene el elemento del carbono durante el proceso. Bajo la acción del efecto de la polaridad, algo de los etchants y partículas de carbono se adherirá a la superficie del electrodo para formar una capa protectora, que se asegura de que la pérdida de electrodo de grafito en el proceso áspero es muy pequeña, incluso la “pérdida cero”.
En EDM, la pérdida principal de electrodos viene de trabajar a máquina áspero, y las condiciones de determinación de trabajar a máquina del final son más altas, aunque la tarifa de la pérdida es más alta.
Hablando en términos generales, la pérdida de electrodo de grafito es menos que el del electrodo de cobre en trabajar a máquina áspero en de gran intensidad, y puede ser levemente mayor en el acabamiento.
El diámetro de la partícula del grafito afecta directamente a la aspereza superficial de EDM. Cuanto más pequeño es el diámetro de la partícula, más baja es la aspereza superficial. Hace varios años, cuando los materiales del grafito con el diámetro de la partícula de 5 micrones fueron utilizados, el superficial trabajado a máquina por EDM podría alcanzar solamente VDI18 (micrón Ra0.8). Hoy en día, el diámetro de las partículas del grafito puede alcanzar a 3 micrones, y la superficie de EDM puede alcanzar VDI12 (micrón Ra0.4) o un nivel más fino.
fabricación del molde
El cobre tiene resistencia baja y estructura compacta. Es fácil obtener el estado de proceso estable por EDM, y puede también ser procesado estable bajo condiciones más difíciles. La aspereza superficial puede ser menos que el micrón Ra0.1, y el espejo EDM puede ser realizado. Por lo tanto, si EDM persigue la superficie extremadamente fina, es más apropiado utilizar el cobre como electrodo.
Sin embargo, bajo condición del ajuste de gran intensidad, la superficie del electrodo de cobre tiende a convertirse en áspera e incluso grieta, mientras que el material del grafito no tiene ningún tal problema. Para la cavidad que procesa con el requisito de la aspereza superficial de VDI26 (Ra2.0 um), un electrodo de grafito se puede utilizar para terminar el proceso de la aspereza a la fineza. Alcance el efecto uniforme de la textura.
Además, la estructura del grafito y del cobre es diferente. El punto de la corrosión de la descarga de la superficie del electrodo de grafito es más regular que el del electrodo de cobre. Por lo tanto, al procesar la misma aspereza superficial de VDI20 y arriba, la granulosidad superficial del objeto trabajado a máquina con el electrodo de grafito es más distinta. El efecto de la superficie del grano es mejor que el de la superficie de la descarga del electrodo de cobre.
ELECTRODO DE GRAFITO
El coeficiente de la extensión termal de material del grafito es pequeño, y que del material de cobre están cuatro veces que del material del grafito. Por lo tanto, el electrodo de grafito se deforma menos que el electrodo de cobre en EDM, y una exactitud de proceso más estable y más confiable puede ser obtenida. Especialmente en el proceso de las piezas profundas y estrechas de la costilla, la temperatura alta local causa fácilmente la deformación de doblez de los electrodos de cobre. Para los electrodos de cobre con la relación de aspecto grande, cierto valor de la extensión termal se debe compensar para corregir el tamaño del electrodo mientras que los electrodos de grafito no necesitan.
El material del grafito es menos denso que de cobre, y el peso del electrodo de grafito con el mismo volumen es solamente 1/5 del del electrodo de cobre. Puede ser visto que el material del grafito es muy conveniente para electrodos más grandes. La carga en el eje de la máquina-herramienta de EDM se reduce grandemente. El peso grande de electrodos no llevará a la inconveniencia de la fijación con abrazadera y a la dislocación compensada en trabajar a máquina. Puede ser visto que el uso de los electrodos de grafito en trabajar a máquina en grande del molde está de gran importancia.
El material del grafito tiene buena manufacturabilidad y cortar resistencia es solamente 1/4 de cobre. Bajo condiciones de proceso correctas, la eficacia del electrodo de grafito que muele es 2-6 veces más arriba que el del electrodo de cobre.
Los electrodos de grafito son fáciles despejar el ángulo, así que el objeto terminado generalmente por los electrodos múltiples puede ser en conjunto electrodo diseñado a procesar. La estructura única de la partícula del material del grafito hace que el electrodo no remueve las rebabas después de moler. Para la forma compleja, no es fácil quitar las rebabas, que cumple directamente los requisitos del uso, elimina el proceso de pulido manual de electrodos, y evita el error del cambio y de tamaño de la forma causado puliendo.
Debe ser observado que porque el grafito es una acumulación del polvo, moler el grafito producirá una gran cantidad de polvo, así que las máquinas-herramientas que muelen deben tener un lacre y un dispositivo de vacío. Si WEDM se utiliza para procesar el electrodo de grafito, su funcionamiento de proceso no es tan bueno como el del cobre, y la velocidad del corte es el cerca de 40% más lento que el del cobre.
Los materiales del grafito tienen buen bondability. El método de enlazar el grafito con el accesorio por el pegamento conductor se puede utilizar a los electrodos que muelen y a trabajar a máquina de la descarga. El proceso de procesar los agujeros del tornillo en los materiales del electrodo se omite y se ahorra la hora laborable.
Los materiales del grafito son relativamente frágiles, los electrodos especialmente pequeños, estrechos y largos, que son fáciles de romperse cuando están sujetados a las fuerzas externas funcionando. Si se utiliza el electrodo de cobre, doblará y no se romperá, que llevará fácilmente al pedazo del objeto.
El material de cobre es un recurso no renovable, y su precio es alto, mientras que el precio del grafito es estable.
Los materiales del grafito se clasifican según sus diámetros de la partícula.
El grafito fino se define como el diámetro de la partícula (<>
Las partículas se definen como grafito medio en el rango de 5~_10 um.
Las partículas sobre 10 um se definen como grafito áspero.
Cuanto más pequeño es el diámetro de la partícula, más costoso el material es. El material apropiado del grafito se puede seleccionar según los requisitos y el coste de EDM.
En resumen, entre las ocho características de EDM del electrodo de grafito, sus ventajas son obvias: la eficacia del electrodo que muele es perceptiblemente mejor que la del electrodo de cobre; la eficacia de EDM es mejor que la del electrodo de cobre; el peso del electrodo grande es ligero, y es muy conveniente; la estabilidad de tamaño es buena, el electrodo fino no es fácil de deformar; el electrodo que muele no tiene ninguna rebaba, y la cabeza automática. Elija.
Moler los electrodos requiere una máquina de proceso especial del grafito.
No es conveniente para la descarga superficial fina que trabaja a máquina debajo de VDI12 (Ra0.4 um).
Las ventajas de los materiales del electrodo de grafito serán reconocidas gradualmente y aceptado por nacional muere la industria fabril. La selección correcta de materiales del electrodo de grafito y la mejora de relaciones tecnológicas relacionadas traerán eficacia alta y coste-beneficio bajo para morir el fabricar de las empresas.
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