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RUTINA PROGRAMADA DEL CNC NC

September 5, 2019

¿Usted sabe ocuparse de estos problemas en trabajar a máquina del CNC?

¡Rutina programada del CNC NC explicar su pregunta! Más información sobre botones y las llaves del panel de control de la máquina o del router del CNC, leídos por favor: ¿cuáles son el medio de los botones de la máquina del CNC y llaves?

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Rutina programada del CNC NC, problemas que trabajan a máquina normales y solución

SOBRECORTE DEL OBJETO QUE TRABAJA A MÁQUINA:

SOBRE CORTAR RAZÓN:

  1. El cortador balístico, fuerza de la herramienta no es demasiado largo o demasiado pequeño, dando por resultado la herramienta que despide la herramienta de corte.
  2. El operador actúa incorrectamente.
  3. Cortar el permiso no es uniforme. (e.g. 0,5 en el lado y 0,15 en la parte inferior de la superficie curvada)
  4. Parámetros que cortan incorrectos (tales como tolerancia demasiado grande, ajuste demasiado rápido de SF, etc.).

MEJORE LOS MÉTODOS:

  1. El principio de usar los cuchillos/los cortadores: grande o pequeño, corto o corto.
  2. Añada los procedimientos de compensación del ángulo, y guarde el margen tan uniformemente como sea posible. (El lado y los márgenes inferiores siguen siendo lo mismo.)
  3. Razonablemente ajuste los parámetros que cortan y a la vuelta de la esquina con el margen grande.
  4. Usando la función de SF de la máquina-herramienta, el operador puede ajustar la velocidad levemente para alcanzar el mejor efecto de cortar de la máquina-herramienta.

CENTRO DE PROBLEMAS (ENCONTRAR LA POSICIÓN DEL OBJETO QUE TRABAJA A MÁQUINA EN EL SISTEMA COORDINADO DEL CENTRO DE MÁQUINA DEL CNC.

RAZONA EL ANÁLISIS DE CENTRAR PROBLEMAS EN PROCESO QUE TRABAJA A MÁQUINA DEL NC:

  1. La operación manual del operador es inexacta.
  2. Hay rebabas alrededor del dado.
  3. Hay magnetismo en la barra media.
  4. Los cuatro lados del dado no son verticales.

MEJORE EL CENTRO DE LA OPERACIÓN:

  1. La operación manual se debe comprobar cuidadosamente en varias ocasiones, y los puntos deben ser tan altos como sea posible en el mismo punto.
  2. Piedra o fichero de aceite del uso para quitar las rebabas de la periferia del dado y para limpiarla limpia con los trapos, y finalmente para confirmarla a mano.
  3. Desmagnetice la barra media antes de dividir el dado. (De cerámica puede ser utilizado para dividir la barra media u otras piezas.)
  4. Control de la calibración si los cuatro lados del dado son verticales. (El error de la verticalidad necesita ser comprobado con un esquema más apto.)

CORTE EL PROBLEMA DEL AJUSTE DE LA HERRAMIENTA:

RAZONA EL ANÁLISIS DE LA DETERMINACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:

  1. La operación manual del operador es inexacta.
  2. Error en la fijación con abrazadera de la herramienta.
  3. La cuchilla en el cuchillo que vuela es incorrecta (el cuchillo que vuela sí mismo tiene algunos errores).
  4. Hay errores entre el cuchillo de R y el cuchillo del cuchillo inferior plano y el volar.

MEJORE LOS MÉTODOS DE AJUSTE DEL CORTADOR:

  1. La operación manual se debe comprobar en varias ocasiones y cuidadosamente, y el cuchillo se debe comprobar en el mismo punto como sea posible.
  2. Limpie la herramienta con la escopeta o el trapo de aire comprimido al afianzar con abrazadera.
  3. Una cuchilla puede ser utilizada al medir la barra de la herramienta y la parte inferior lisa de la cuchilla en el cuchillo que vuela.
  4. El error entre los cuchillos planos y que vuelan del R-cuchillo puede ser evitado poniendo un programa del herramienta-ajuste por separado.
  5.  

COLISIÓN DE LA MÁQUINA – PROGRAMANDO:

RAZÓN DE LA COLISIÓN DE LA MÁQUINA:

  1. Ninguna de la seguridad altura escasa o (cuchillo o tirada que golpea el objeto cuando alimentación rápida G00).
  2. Escritura de errores de herramienta en la hoja de programa y la herramienta real del programa.
  3. Escritura de errores con la longitud de la herramienta (longitud del borde) y la profundidad real de trabajar a máquina en la hoja de programa.
  4. Escritura de errores de número de Z-AXIS de profundidad y de número real de Z-AXIS en la hoja de programa.
  5. Error de ajuste coordinado en la programación.

MEJORE EL MÉTODO:

  1. La medida exacta de la altura del objeto también se asegura de que la altura de la seguridad esté sobre el objeto.
  2. La herramienta en la hoja de programa debe ser constante con la herramienta real del programa (intente utilizar la hoja de programa automática o la imagen para producir la hoja de programa).
  3. Mida la profundidad real del objeto. Escriba claramente la longitud de la herramienta y la longitud del borde en la hoja de programa (la longitud general de la abrazadera de la herramienta es 2-3M M más altos que el objeto, y la longitud de la cuchilla evita vacío es 0.5-1.0M M).
  4. Tome el número real de Z-AXIS en el objeto y escríbalo claramente en la hoja de programa. (Esta operación se escribe generalmente para que la operación manual sea comprobada en varias ocasiones).
  5.  

CORTE LA COLISIÓN DE LA HERRAMIENTA – OPERADOR:

RAZÓN:

  1. Error de alineación profundo de la herramienta de Z-AXIS.
  2. Errores en el número de colisiones y de operaciones (e.g el número tomado unilateral no tiene ningún radio de alimentación, de etc.).
  3. Cuchillo incorrecto del uso (e.g. cuchillo D4 y cuchillo D10).
  4. Error del programa (e.g. A7.NC va A9.NC).
  5. El volante de dirección está oscilando en la dirección equivocada durante la operación manual.
  6. Dirección equivocada manual de la alimentación rápida adentro (e.g. – prensa X + X).

MEJORE:

  1. La alineación profunda de la herramienta de Z-AXIS debe prestar la atención a la posición de la alineación de la herramienta. (Inferior, superior, análisis, etc.).
  2. El número de colisiones y de operandos en puntos debe ser comprobado en varias ocasiones después de que se terminen.
  3. Al afianzar la herramienta con abrazadera, debe ser comprobado en varias ocasiones contra la hoja de programa y el programa antes de cargar.
  4. Los procedimientos deben entrar uno por uno en orden.
  5. Al usar la operación manual, el operador mismo debe fortalecer la habilidad de la operación de la máquina-herramienta.
  6. Al moverse rápidamente a mano, Z-AXIS se puede aumentar al objeto y se movió.
  7.  

EXACTITUD SUPERFICIAL:

RAZÓN:

  1. Los parámetros que cortan son irrazonables y la superficie del objeto es áspera.
  2. El filo no es agudo.
  3. Equipe la fijación con abrazadera es demasiado largo y la evitación de la cuchilla es demasiado larga.
  4. Deseche el retiro, que sopla, el limpiar con un chorro de agua del aceite no es bueno.
  5. Modo cortador-que camina programado, (usted puede considerar moler lo más lejos posible).
  6. El objeto tiene rebabas.

MEJORE:

  1. Cortando parámetros, las tolerancias, los permisos y la alimentación de la velocidad se deben fijar razonablemente.
  2. Las herramientas requieren a operadores examinarlos y substituir irregular.
  3. Al afianzar la herramienta con abrazadera, requieren al operador afianzarla con abrazadera tan corta como sea posible y la evitación de la cuchilla no es demasiado larga.
  4. Para el cuchillo plano, el cuchillo de R y el cuchillo redondo de la nariz, el ajuste de la alimentación de la velocidad debe ser razonable.
  5. Los objetos tienen rebabas: la raíz de nuestras máquinas-herramientas, herramientas de corte, la manera que movemos el cuchillo tiene una relación directa. Necesitamos tan entender el funcionamiento de máquinas-herramientas y reparar los bordes removidos las rebabas.

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